不銹鋼管件的選擇應通過經驗的積累,得出各種加工原則,改進常用鑄件、型材和焊接,提高一些精度,作為機械工藝,一般選用閥門和空白,考慮以下性能要求的變化。
一般來說,我們掌握了毛胚的種類和材料的制造方法,所以我們可以考慮鋼制品和零件的性能要求。經過一般選擇和鍛造,不銹鋼管件制造的高壓閥門零件焊接會保證良好的機械性能,濕度傳感器的彈頭會根據電熱管的不同進行改進。
鑄件和剛使用的熔模是提供鑄造生產的尺寸。不銹鋼管件的結構尺寸和形狀尺寸一般影響毛坯,也是選擇的經濟效果。作為制造條件,應根據現場設備和工藝水平確定。而逐步先進的制造方法也是一種形狀尺寸。
不銹鋼管件的加工工藝如下:
1.滾壓法:一般不使用芯軸,適用于厚壁管內圓緣。
2.沖壓方法:用帶錐度的芯子將管端擴展到所需的尺寸和形狀。
3.體壓將管道鼓成所需的形狀,波紋管的生產大多采用這種方法。
4.滾輪法:將芯子放入管內,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
5.鍛壓法:用型鍛機沖伸不銹鋼管件的端部或部分,降低外徑。常用型鍛機有旋轉式、連桿式和滾輪式。
6.彎曲成型法:常用的方法有三種,一種叫伸展法,另一種叫沖壓法,第三種有3-4個輥、兩個固定輥、一個調整輥、調整固定輥距,成品管件彎曲。